一、紙漿模塑製品的基本生產過程 

紙漿模塑產品的基料、助劑與紙相同，工藝也很接近，隻不過紙漿模塑製品是在網模上成形的。

當紙漿通過網模時，纖維被網模截留，水被濾掉，按網模形狀成形，紙漿纖維靠纖維間氫鍵結合形成濕紙坯。濕紙坯再經過烘幹或熱定形，成為紙漿模塑製品。這就是紙漿模塑製品成形的基本過程。

二、紙漿模塑模具特征

紙漿模塑是利用模具在紙漿狀態塑造紙製品，因此，模具是紙漿模塑技術的關鍵。

利用紙漿模塑生產一次性快餐具，由於製品隻有盒、碗和盤子，形狀比較簡單，有一定的通用性。紙漿模塑用在工業內包裝上和其他方麵時，製品都比較大，形狀非常複雜，而且一款一式都是“對號入座”，沒有通用性，模具設計製造就要伴隨始終。

紙漿模塑製品成形時與在模腔內成形的橡膠和塑料製品大不相同，紙漿模塑製品成形時使用的漿料是一種隻含10%左右纖維的水溶液，必須保證大部分的水流掉，所以紙漿模塑製品成形模具必須是網模。

紙漿模塑製品成形是將漿料中大量的水排掉的連續過程，紙製品在網模上形成一定厚度有個沉積過程，這樣製品成形必須是在單一的凸或凹的網模的表麵上成形；紙漿模塑製品成形過程同時也是一個過濾過程，隨著厚度增加而過濾性能降低，厚度形成速度降低，所以製品形成時各處壁厚是在同步進行的。不管製品形狀如何複雜，其各處壁厚都是一致的。紙漿模塑製品成形之後是個含水量在70-75%的濕紙坯，因為使漿料推向網模濾過時的動力是真空度，大的力量不超過一個大氣壓。

初成形的濕紙坯吸附在網模上，濕強度很低，必須靠另外一個與之對應的凸或凹模合模之後，使濕紙坯置於合模後的模腔內，用氣壓使之轉移，紙漿模塑製品是在單一的凸或凹模上成形，又在合模後的模腔內轉移。由於紙漿模塑成形的這些特殊性，增大了製品設計和模具設計的難度。

三、結構設計要點

紙漿模塑製品除了有紙製品的強度和韌性之外，還可以根據使用功能要求製成各種複雜形狀。用作一次性快餐具時，形狀比較簡單，強度要求也不算高。用作工業內包裝時，其形狀就很複雜，它必須滿足工業內包裝的三大要求：一是定位要求。包裝製品必須能保證被包裝物品在包裝箱內有固定位置，要求包裝製品與被包裝物品之間形狀同步，接觸貼切，尺寸準確。二是緩衝要求。製品整體要有一定的韌性和柔性，表麵還應該有些鬆軟，與被包裝物品接觸摩擦時不能損傷被包裝物品表麵光澤，能消除包裝物品在搬運中受到碰撞、振動時產生的衝擊。三是承載。要求製品有一定的強度和剛性來支撐被包裝物和承受外界壓力。為了滿足製品功能的要求，除了選擇適當的原材料、助劑和生產工藝之外，更重要的是結構設計。

(1)功能性結構：

紙漿模塑製品成形工藝特點決定了同一個製品隻能有一個厚度，為了適應功能要求，在調整強度和緩衝性時可利用形腔和立筋，形腔可以增加製品整體的彈性和柔性，立筋可增加製品強度和剛性。在比較大的平麵，承載能力要求高時，可以將此處設計成瓦楞形或蜂窩形。

(2)工藝性結構：由於紙漿模塑製

品成形初期是個濕紙坯，在生產過程中，水要逐步析出，製品形狀、位置和尺寸都會發生較大變化，在製品的同一個平麵、同一個方向的不同位置，製品的收縮總量不同，這時製品就要發生翹曲或扭轉變形。為了調整這種變形，隻有采取結構形狀進行平衡。這種用來調整收縮變形的結構形狀稱作製品的工藝性結構。

紙漿模塑亚洲蜜桃无码技術是古老的造紙業的新生兒，而紙漿模塑模具恰是這個新生兒的靈魂。